異形拉伸模具在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達上面的外殼，幾乎大多數的產品上面都或多或少有一些需要拉伸的產品，而對于異形拉伸模具的設計，也不是說按常規的算法可以計算的，這其中有太多的過程充滿變數，特別是一些非旋轉體的拉伸，讓人望而卻步。

　　因為異形拉伸模具在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經過多次試作，才能達到理想的結果，甚至有時會有模具報廢的可能，因此，在實踐中不斷積累經驗，對異形拉伸模具的設計是有很大幫助的。

　　另外，開料尺寸的大小，對整個模具的生產試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數時候，當我們對一些不規則的拉深件進行設計時，往往會在模具設計階段預留一個空步。

　　一、異形拉伸模具的材料

　　當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，好的材料是成功的一半，對于異形拉伸，萬萬不可忽視。異形拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮靜鋼08Al。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優于08Al。

　　二、模具表面的光潔度

　　進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂。

　　三、毛坯尺寸的確定

　　多則皺，少則裂是我們的原則，毛坯定位設計要正確，形狀簡單的旋轉體異形拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與異形拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計算出。但是，往往異形拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄異形拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其準確度不能100%達到要求。

　　四、異形拉伸系數m

　　拉伸系數是異形拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定異形拉伸的順序和次數。

　　影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

　　有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。

　　五、加工油的選擇

　　加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從異形拉伸模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

　　六、工件熱處理

　　雖然不提倡，但還是要說的，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上異形拉伸模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。

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